Megoldások az instabil kisüléshezaz Etetőrendszer
Az adagolórendszer instabil kisülése az extruder fő motoráramának ingadozását, inkonzisztens termékméreteket, sőt anyagáramlási megszakításokat vagy rendszerleállásokat is okozhat. A probléma megoldása általában hibaelhárítást és optimalizálást igényel négy fő dimenzióban:
1. Optimalizálja a garat szerkezetét és az ív-törő kialakítását
Az instabil takarmányozás leggyakoribb oka az, hogy a nyersanyagok a garatban "hidakat" vagy "rotkányokat" képeznek, ami időszakos kisüléshez vezet. Rossz folyékonyságú porok vagy nedvességfelvételre hajlamos granulátumok esetén optimalizálni kell a garat kúpos metszetszögét, vagy alacsony súrlódású{1}}betéteket kell felszerelni a belső falakra az általános áramlás elősegítése érdekében. Ezenkívül változtatható-frekvenciájú vibrációs ív-törőeszközök vagy mechanikus keverők is beépíthetők a garat aljára; A fizikai vibráció vagy keverés feltöri az anyagíveket, biztosítva az etetőrendszer folyamatos és egyenletes nyersanyagellátását.
2. Vizsgálja meg a mechanikus adagoló alkatrészeket és a meghajtórendszereket
A mechanikai alkatrészek kopása vagy tervezési hibái közvetlenül okozhatnak ingadozást a kibocsátott mennyiségben. Alapvető fontosságú az adagolócsavar vagy a heveder kopásának ellenőrzése; A csavar és a henger közötti túl nagy hézag az anyag visszaáramlásához és instabil töltési sebességhez vezethet. Az iker-csavaros adagolóknál fontolja meg a belső csavar módosítását egy változó-átmérőjű kialakításra, vagy a csavar emelkedési szögének csökkentését a kiömlőnyílásnál, hogy az anyagot összenyomja, így biztosítva a konzisztens szállítási térfogatot az egyes csavarszakaszok között. Ezenkívül ellenőrizze, hogy nincsenek-e laza hajtószíjak, és ellenőrizze, hogy a motor fordulatszáma állandó marad-e a mechanikus szállítás folytonosságának és stabilitásának garantálása érdekében.
3. Szüntesse meg a levegőszivárgást és a negatív nyomás interferenciáját
A rossz légzárás az egyik fő oka a por- vagy granulátumadagolás ingadozásának. A csatlakozásoknál, szelepeknél vagy flexibilis tengelykapcsolóknál fellépő levegőszivárgás súlyosan megzavarhatja az anyag ülepedését és adagolását, ami "lökést" vagy megszakadt kisülést eredményezhet. Alaposan ellenőrizze és erősítse meg a tömítéseket minden csőcsatlakozásnál. Ezenkívül ellenőrizze, hogy a porgyűjtő rendszer vagy a negatív nyomás túl magas-e a csúszdában; az erős negatív nyomás meghúzhatja a mérőcellákat, vagy megváltoztathatja az anyagáramlási sebességet. Ha szükséges, szereljen be légmentesítő intézkedéseket vagy állítson be rugalmas csatlakozásokat, hogy elszigetelje a rendszert a negatív nyomás hatásaitól
4. Vezérlőrendszerek és elektromos jelek kalibrálása
A modern etetőrendszerek nagymértékben támaszkodnak az automatizált vezérlésekre, és az elektromos jel interferencia torzíthatja a visszacsatolási adatokat. Alapvető fontosságú a kritikus komponensek,-például a mérőcellák és a sebességérzékelők-biztonságos csatlakoztatásának ellenőrzése, valamint arról, hogy az árnyékolt kábelek egymástól függetlenül legyenek földelve, nehogy a változtatható frekvenciájú hajtásokból vagy motorokból származó elektromágneses interferencia ingadozást okozzon a leolvasásokban. Ezenkívül rendszeresen el kell végezni a mérőmodulok nulla-pont-kalibrálását és fizikai kalibrálását, valamint a vezérlő PID-paramétereit a tényleges gyártási körülmények alapján optimalizálni kell, hogy elkerülhető legyen a rendszer túlzott érzékenysége vagy késleltetése miatti folyamatos oszcilláció az előtolási sebességekben.
Ha többet szeretne megtudni az etetőrendszerekről, forduljon bizalommal a ZJG BC Machinery céghez; folyamatoptimalizálási megoldásokat tudunk biztosítani.
